Οι τέσσερις κύριες διαδικασίες παραγωγής χαρτοκιβωτίων

1. Διαδικασία πολτοποίησης.
Η κύρια πρώτη ύλη του χαρτοκιβωτίου είναι γενικά ο λευκασμένος ξυλοπολτός και συνήθως απαιτείται εισαγόμενος ξυλοπολτός για την παραγωγή περισσότερων προϊόντων εμπορικής ποιότητας. Τα ενδιάμεσα προϊόντα μπορούν να επιλέξουν εγχώριο συνηθισμένο ξύλο, πολτό, προϊόντα χαμηλής ποιότητας μπορούν να επιλέξουν πολτό βαγάσσης, πολτό χόρτου, πολτό μπαμπού, πολτό καλαμιού και ακμή λευκού χαρτιού και άλλο πολτό κοντών ινών. Εδώ, ο πολτός φυσαλίδων και ο πολτοποιητής του στροβίλου λειτουργούν. Η ίνα σαπωνοποιείται με τεμαχισμό, βελτιώνεται η ικανότητα συγκόλλησης της ίνας και προστίθενται σχετικά βοηθητικά υλικά για τη βελτίωση της αντοχής στην υγρασία του πολτού και της αδιάβροχης απόδοσης του τελικού προϊόντος και μπορούν επίσης να προστεθούν συγκεκριμένα σχετικά υλικά. Αφού απλώσετε τον πολτό και αναμίξετε τον πολτό, προσαρμόστε τη συγκέντρωση του αρχικού πολτού έτσι ώστε να μπορεί να φτάσει περίπου το 2 τοις εκατό για να διευκολύνετε τη χύτευση αφυδάτωσης του αρχικού πολτού στο καλούπι πλέγματος.
2. Διαδικασία καλουπώματος.
Η τεχνολογία σχηματισμού είναι να γίνει ο ακατέργαστος πολτός με ένα ορισμένο σχήμα ημι-υγρού πολτού κενός. Δηλαδή, ο πολτός που σχεδιάζεται με τη διαδικασία πολτοποίησης, στο καλούπι μεταλλικού υλικού, η διαδικασία αφυδάτωσης σχηματίζει το κάτω στρώμα του υγρού πολτού, που είναι η βασική διαδικασία στη διαδικασία παραγωγής χάρτινων εργαλείων, περίπου το 95 τοις εκατό του νερού στο Ο πολτός αφαιρείται κατά τη διαδικασία σχηματισμού, επομένως, η ποιότητα του προϊόντος, η κατανάλωση ενέργειας αυτής της διαδικασίας είναι πολύ υψηλή κατανάλωση, η βελτίωση της απόδοσης παραγωγής και ο ρυθμός σύνθλιψης διαδραματίζουν αποφασιστικό ρόλο. Η ποιότητα χύτευσης εξαρτάται από τη μηχανή χύτευσης, τη μέθοδο χύτευσης, τη δομή του καλουπιού και τους παράγοντες ποιότητας και ποιότητας πολτού.